Услуги

Процесс нанесения порошковой краски на металлические изделия с помощью электростатического распылителя. После окрашивания детали проходят термическую полимеризацию, образуя прочное и устойчивое к коррозии покрытие.

Оцинковка металла — это процесс нанесения слоя цинка на поверхность стали для защиты от коррозии. Покрытие обеспечивает долговечность изделий и устойчивость к воздействию влаги и химических веществ.

Процесс нанесения полимерного покрытия методом порошковой окраски. Детали покрываются равномерным слоем полимера и проходят термическую обработку в камере полимеризации, что обеспечивает прочное и износостойкое покрытие с защитой от коррозии.

Кислородно-флюсовая резка — это разновидность газокислородной резки, при которой вместе с кислородной струёй подаётся флюс. Он улучшает качество разреза, защищает металл от окисления и позволяет эффективно резать труднообрабатываемые стали и чугуны.

Лазерная резка — это современный метод обработки, при котором узконаправленный лазерный луч высокой мощности расплавляет и испаряет металл, обеспечивая точный, чистый и быстрый разрез. Применяется для тонких листов, сложных контуров и высокоточной работы.

Плазменная резка — это процесс термической обработки, при котором сжатая дуга плазмы температурой до 30 000 °C плавит и выдувает металл из зоны реза. Обеспечивает высокую скорость, точность и качество обработки черных и цветных металлов.

Резка на ленточнопильном станке — это механический способ обработки металла, при котором бесконечная пильная лента с зубьями разрезает заготовку. Обеспечивает точность, ровную поверхность реза и минимальные отходы, подходит для прутков, труб и листового металла.

Резка гильотиной — это высокоточный и эффективный способ раскроя листового металла. Метод основан на чистом механическом срезе без термического воздействия, что обеспечивает ровный край без деформаций и окалины.

Художественная резка металла — это процесс создания декоративных элементов и узоров с помощью лазерной, плазменной или гидроабразивной резки. Позволяет изготавливать уникальные изделия — панели, решётки, вывески и элементы декора с высокой точностью и эстетикой.

Электроэрозионная обработка — это метод высокоточной обработки металлов, при котором материал снимается с помощью электрических разрядов между электродом и заготовкой. Позволяет создавать сложные формы и детали из твердых сплавов с минимальной погрешностью.

Круглошлифовальные работы по металлу — это процесс высокоточной обработки цилиндрических поверхностей с помощью абразивного круга. Применяется для достижения идеальной геометрии и чистоты поверхности валов, осей, втулок и других деталей.

Плоскошлифовальные работы — это процесс обработки, при котором абразивный круг снимает минимальный слой материала, обеспечивая идеальную ровность и чистоту поверхности. Используется для доводки и финишной обработки металлических деталей.

Полировка листов — это процесс финишной обработки поверхности металла с целью придания ей зеркального блеска и гладкости. Удаляются микронеровности и следы предыдущих обработок, достигается высокий эстетический и защитный эффект.

Полировка труб — это процесс финишной обработки поверхности цилиндрических изделий для придания им зеркального блеска и удаления микронеровностей. Применяется для декоративных, санитарных и промышленных труб из нержавеющей стали и цветных металлов.

Сатинирование листов — это процесс обработки поверхности металла с помощью абразивных лент или щеток, создающий равномерную матовую текстуру с направленным рисунком. Придаёт материалу эстетичный вид, скрывает мелкие дефекты и повышает устойчивость к царапинам.

Вальцовка листового металла — это процесс придания металлическому листу изогнутой или цилиндрической формы с помощью вращающихся роликов. Применяется при изготовлении труб, обечаек, резервуаров и других изогнутых элементов конструкций.

Гибка алюминия — это процесс холодного деформирования, при котором алюминиевый лист изгибается под воздействием прессового усилия. Метод обеспечивает точную геометрию и применяется при изготовлении панелей, профилей и элементов конструкций.

Гибка арматуры — это процесс придания стальным прутьям необходимой формы с помощью специализированного гибочного оборудования. Применяется при изготовлении каркасов, хомутов и элементов железобетонных конструкций для точного соблюдения проектных размеров.

Гибка двутавров — это процесс деформации стальных балок (двутавров) с помощью специализированных вальцевых или прессовых станков. Применяется для изготовления арочных и криволинейных конструкций, обеспечивая точное сохранение формы и прочности профиля.

Гибка латуни — это процесс деформации латунных листов и профилей под действием пресса или вальцов. Позволяет придавать материалу нужную форму без трещин и повреждений, сохраняя его декоративный блеск и пластичность.

Гибка листового металла — это процесс пластической деформации, при котором металлический лист изгибается под воздействием пресса или вальцов для получения заданной формы. Применяется при изготовлении корпусов, профилей и элементов конструкций.

Гибка меди — это процесс формования медных листов и профилей под действием пресса или вальцов. Благодаря высокой пластичности меди, достигается точная геометрия изгиба без трещин и потери блеска поверхности.

Гибка нержавеющей стали — это процесс деформации листового материала с высокой прочностью и упругостью. Выполняется на прессах или листогибочных станках, обеспечивает точную форму и идеальную поверхность без повреждения защитного слоя.

Гибка отводов — это процесс формирования трубных элементов с заданным углом изгиба. Используется для создания плавных поворотов трубопроводов без сварных соединений, что повышает прочность, герметичность и долговечность конструкции.

Гибка отливов — это технологический процесс, при котором металлический лист изгибается на листогибочном станке для получения нужной формы профиля. Используется для изготовления элементов водоотвода, подоконных и кровельных отливов с точными размерами и углами.

Гибка оцинкованной стали — это процесс, при котором лист с защитным цинковым покрытием изгибается на листогибочном прессе. Такая обработка позволяет получать прочные профили и элементы конструкций, сохраняя антикоррозийные свойства металла.

Гибка профиля — это операция, при которой профильная труба проходит через систему роликов в вальцовочном станке. Ролики постепенно изменяют её форму, создавая плавный изгиб без деформации стенок и нарушения геометрии сечения.

Гибка титана — это процесс формования титанового листа с применением высокой точности и контролируемого давления. Используется в авиационной, медицинской и химической промышленности для изготовления прочных и коррозионно-стойких деталей.

Гибка труб — это технологический процесс, при котором металлическая труба изгибается на трубогибочном станке до нужного радиуса. Применяется в производстве трубопроводов, перил, каркасов и конструкций без нарушения целостности стенок трубы.

Изготовление обечаек — это процесс сворачивания металлических листов в цилиндрическую форму при помощи вальцовочного станка. Такая технология используется для создания корпусов, труб, резервуаров и других цилиндрических изделий.

Радиусная гибка — это процесс придания металлическому листу или профилю изогнутой формы с заданным радиусом. Выполняется на вальцовочных или прессовых станках для создания дугообразных деталей, корпусов и элементов конструкций.

Аргонодуговая сварка непокрытым электродом в среде защитных газов (TIG-сварка) — это процесс, при котором электрическая дуга горит между вольфрамовым электродом и изделием в атмосфере инертного газа (аргона).

Газовая пайка мягкими припоями с флюсом — это процесс соединения металлических деталей с помощью расплавленного припоя при нагреве газовой горелкой. Флюс очищает поверхность от оксидов, обеспечивая прочное и герметичное соединение, чаще всего при работе с медью и латунью.

Конденсаторная сварка — это метод контактной сварки, при котором энергия, накопленная в конденсаторах, мгновенно разряжается через соединяемые детали. Обеспечивает прочное и чистое соединение, особенно при сварке тонких металлических элементов.

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG/MAG) — это процесс, при котором сварочная проволока подается автоматически, а зона сварки защищается инертным или активным газом. Метод обеспечивает высокую производительность и качественные прочные швы.

Роботизированная сварка — это автоматизированный процесс соединения металлических деталей с использованием промышленного робота. Обеспечивает высокую точность, стабильное качество шва и повышенную производительность при серийном производстве.

Аргонная сварка — это процесс соединения металлов в среде инертного газа аргона. Обеспечивает прочный, ровный и эстетичный шов без окисления, используется для нержавеющей стали, алюминия, титана и цветных металлов.

Сварка конструкционных сталей — это процесс соединения деталей из углеродистых и низколегированных сталей с использованием дуговой, полуавтоматической или ручной сварки.

Сварка латуни — это процесс соединения деталей из медно-цинкового сплава с применением газовой или аргонной сварки.

Сварка меди — это процесс соединения медных деталей с использованием газовой, дуговой или аргонодуговой сварки. Обеспечивает прочный, герметичный шов и требует точного контроля температуры для предотвращения окисления металла.

Сварка металлоконструкций — это процесс соединения стальных элементов, таких как балки, профили и трубы, в единую прочную конструкцию. Обеспечивает высокую надежность, герметичность и долговечность соединений в строительстве и машиностроении.

Сварка нержавейки — это процесс соединения нержавеющей стали с применением аргонодуговой или полуавтоматической сварки. Обеспечивает прочный, герметичный шов без потери коррозионной стойкости и блеска металла.

Сварка титана — это процесс соединения титановых деталей в инертной среде, чаще всего аргона, для предотвращения окисления. Обеспечивает прочный, герметичный и коррозионно-стойкий шов, применяемый в авиации, медицине и промышленности.

Сварка трубопроводов — это процесс соединения труб различного диаметра и толщины, выполняемый с высокой точностью для обеспечения герметичности и прочности стыков.

Электродуговая сварка покрытыми электродами — это процесс, при котором дуга горит между электродом с обмазкой и металлом. Обмазка создаёт защитный газ и шлак, предотвращающие окисление, обеспечивая прочный и качественный сварной шов.

Долбежные работы — это процесс механической обработки металла, при котором долбежный станок срезает материал с поверхности заготовки возвратно-поступательными движениями резца. Применяется для формирования пазов, канавок и плоских поверхностей.

Зуборезные работы — это процесс механической обработки, при котором на заготовке формируются зубья шестерён, колёс и других зубчатых передач. Выполняются на зуборезных или зубофрезерных станках с высокой точностью для обеспечения плавного зацепления и долговечности деталей.

Зубофрезерные работы — это процесс нарезания зубьев на шестернях и зубчатых колёсах с использованием зубофрезерных станков. Обеспечивает высокую точность формы зубьев и плавность зацепления, что критично для передачи крутящего момента в механизмах.

Изготовление деталей на заказ — это процесс проектирования и производства металлических элементов по индивидуальным чертежам или образцам заказчика. Включает токарную, фрезерную, сверлильную и шлифовальную обработку для получения точных и долговечных изделий.

Ковка металла — это процесс пластической деформации разогретого металла ударами молота или прессом. Позволяет улучшить структуру материала, повысить прочность и придать изделию нужную форму.

Расточные работы — это процесс обработки внутренних поверхностей отверстий в металлических деталях для достижения точных размеров и гладкости. Выполняются на расточных станках с высокой точностью для изготовления корпусов, втулок и цилиндров.

Сверление металла — это процесс создания отверстий в металлических заготовках с помощью сверлильного станка или дрели. Обеспечивает точные и чистые отверстия под крепёж, валы или резьбовые соединения.

Токарные работы — это процесс обработки металла на токарном станке, при котором вращающаяся заготовка обтачивается резцом. Обеспечивает получение деталей с высокой точностью размеров и чистотой поверхности.

Вырубка листового металла — это процесс разделения металлического листа при помощи пресс-штампа, который вырезает детали с чёткими острыми краями. Обеспечивает высокую точность и чистоту линий при серийном производстве.

Фрезерные работы — это процесс механической обработки металла, при котором вращающаяся фреза снимает слой материала с заготовки. Позволяет получать детали сложной формы с высокой точностью и качеством поверхности.

Слесарные работы — это процесс ручной обработки металла с применением напильников, тисков, молотков и других инструментов. Применяются для подгонки, сборки и доводки металлических деталей с высокой точностью.

Художественная перфорация металла — это процесс создания декоративных отверстий и узоров на металлическом листе при помощи лазерной или штамповой обработки. Применяется для оформления фасадов, перегородок, решёток и дизайнерских элементов.

Раскрой листового металла — это процесс разделения металлических листов на заготовки нужных размеров и форм при помощи гильотин, лазерных или плазменных станков. Обеспечивает точность и минимальные потери материала.

Сварка листового металла — это процесс соединения металлических листов с помощью сварки. Обеспечивает прочные и герметичные швы, применяемые в производстве конструкций, корпусов и элементов машин.

Закалка стали — это термическая обработка, при которой разогретую до высокой температуры сталь быстро охлаждают в воде, масле или воздухе. Процесс повышает твёрдость и износостойкость материала.

Криогенная термообработка — это процесс охлаждения стали до сверхнизких температур с целью стабилизации структуры и повышения твёрдости, износостойкости и долговечности материала.

Нормализация стали — это термическая обработка, при которой сталь нагревают до температуры выше критической, выдерживают и охлаждают на воздухе. Процесс улучшает структуру, повышает прочность и пластичность металла.

Отжиг стали — это процесс нагрева металла до высокой температуры с последующим медленным охлаждением. Он устраняет внутренние напряжения, делает сталь мягче и улучшает её обрабатываемость.

Отпуск стали — это термическая обработка, выполняемая после закалки. Металл нагревают до умеренной температуры и затем охлаждают, чтобы снизить хрупкость и повысить пластичность, сохранив при этом прочность.

Химико-термическая обработка стали — это процесс, при котором изменяются свойства поверхности металла за счёт насыщения её атомами других элементов (углерода, азота и др.) при высоких температурах. Улучшает твёрдость, износостойкость и коррозионную стойкость стали.

Анодирование — это электрохимический процесс, при котором на поверхности алюминия образуется прочная оксидная плёнка. Она защищает металл от коррозии, придаёт декоративный вид и повышает износостойкость изделий.

Гальванизация — это процесс нанесения защитного покрытия (чаще всего цинка) на поверхность металла методом электролиза. Покрытие предотвращает коррозию и продлевает срок службы изделий.

Грунтовка металла — процесс нанесения защитного слоя на поверхность металла для предотвращения коррозии и улучшения адгезии краски. Обеспечивает долговечность и надёжность последующего покрытия.

Огнезащитная обработка металла — это нанесение специального состава на стальные конструкции для повышения их термостойкости. Покрытие предотвращает разрушение металла при воздействии высоких температур и огня.

Покраска металла эмалью — это процесс нанесения защитно-декоративного покрытия, обеспечивающего стойкость к коррозии, механическим повреждениям и воздействию окружающей среды.

Гидроабразивная резка — это высокоточный метод обработки, при котором струя воды с добавлением абразивного материала под давлением до 4000 бар разрезает металл, стекло, керамику и другие материалы без термического воздействия, сохраняя структуру и геометрию изделия.

Кислородная резка — это термический метод обработки металла, при котором струя кислорода под высоким давлением сжигает и выдувает расплавленный металл, обеспечивая чистый и ровный разрез. Применяется для толстых стальных заготовок и крупногабаритных конструкций.